随着煤矿事业的逐步壮大，煤矿设别的维修与管理在煤矿作业中越来越重要。实践证明，在生产过程中机械设备因各种原因导致的故障频繁发生，严重影响了煤炭的有效生产。煤矿机械设备占有煤矿总固定资产很大的比重，做好对其故障分析、诊断和维修工作对于保证其正常有效的运行，提高其利用率，使企业获得.大的经济利益，有非常重要的意义。本文就煤矿设备维修与管理进行探讨。

1.煤矿机械设备的失效及维修技术

煤矿机械设备是保证煤炭生产的必要条件,其工作性能的好坏,事故发生的频率高低及其零部件工作寿命的长短,直接影响着企业的生产和经济效益。因此,设备发生事故的原因,研究出故障的模式,分析发生故障的规律,控制其影响程度,采取有效,有针对性的预防和维护措施,是提高煤炭产量,降低生产成本,确保安全生产的重要措施。下面介绍几种煤矿设备常出现的故障以及相应的维修技术。

1.1矿山液压机械系统常见故障

通过实际调查分析归纳出矿山液压机械系统常见故障如下：

1.1.1 温度过高。主要原因有：油粘度过高、内泄严重、冷却器堵塞、泵修理后性能差及油位低、压力调定过大、摩擦损失大。液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。

1.1.2 因为润滑不良、摩擦阻力变化、空气进入、压力脉冲较大或系统压力过低、阀出现故障、泄漏增大、别劲、烧结造成的执行机构运动速度不够或完全不动。

1.1.3 因为泵不供油、油箱油位过低吸油困难、油液粘度过高、泵转向不对、泵堵塞或损坏、接头或密封泄漏、主泵或马达泄漏过大、油温过高、溢流阀调定值低或失效、泵补油不足、阀工作失效造成的系统无压力或压力不足。

1.1.4 因为泵工作原理及加工装配误差引起、控制阀阀芯振动、换向时油液惯性造成的压力或流量的波动。

1.1.5 因为油温过高、油粘度过大及油液自身发泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接头松动、件结构及加工质量造成的气穴与气蚀。

1.2采煤机牵引力的故障

1.2.1牵引力超载，采煤机不停

牵引部发生此故障时，分析原因是保护油路失灵，应检查并重新调整保护油路各组成液压元件(包括各保护阀卡研失灵，开关活塞卡研，过压关闭阀卡研、高压溢流阀失灵，伺服系统失灵)。

1.2.2牵引部发出异常声响

当牵引部出现异常声响时，检查和处理的方法为主油路系统发出不正常声响时，包括缺油、漏油、混入空气，油泵、油马达损坏等原因，处理时应重新对上述故障部位重新调整或更换。

1.2.3牵引部位机头齿轮箱发热

牵引部出现机头齿轮箱发热时，检查和处理方法为

(1)油品不合格，检查是否混入水、杂质或油质低劣，进行更换。

(2)油位过低，检查油位，并注新油。

(3)轴承等摩擦剐卡研或损坏时，检查轴承，修复或更换。

(4)齿轮传动件磨损、擦伤时，检查齿轮传动件，修复或更换。

2.煤矿设备检测系统和故障诊断技术

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诊断技术的内容  

①根据设备振动、温度、噪声状态判断其工作状态的技术。根据积累的经验，可以用振动测量中得出的数值准确判断运动部件的检修时机；同时可以根据振动、温度、噪声频谱等综合判断设备的现在状态，并根据判断结果合理确定检修时机。

②用铁镨仪测定润滑油中含金属屑的粒度和量的变化增多的趋势来判断齿轮或轴承工作状态的方法。

③无损探伤技术。无损探伤技术已是使用比较普遍的一种技术，有的单位已经能够用无损探伤的方法整体探绞车的主轴存在的发展中的裂纹；从而可以避免突发的绞车断轴事故。

3.采煤机故障检测诊断系统

3.1变频器通信单元

所用变频器可检测27个工况检测参数，并有独立的液屏，显示屏，能显示采煤机的牵引速度牵引电机电流、变频器输入电压等参数，并具有温度保护、过压、欠压、过流、过载等多种保护功能。变频器通信单元的主要功能是将变频器工述检测信号传送到工况检测及故障诊断中心，由检测中心进行相应的处理，并进行中文或图形方式集中显示。

3.2工况检测及故障诊断单元

该单元嵌入微型计算机中，采用Windows操作系统。该单元与采煤机控制中心采用接点通信方式，一旦故障诊断单元检测、诊断出有故障或事故发生时，屏幕立刻显示出故障类型，并向控制中心发出相应信号，由控制中心进行相应的控制操作，如进行声光报警或进行故障保护。

3.3检测152.4mm显示单元

该显示单元由一块480×640线的彩色液晶显示屏及有关电路组成。显示内容包括采煤机所有工况检测参数、操作及运行状态报警提示和故障诊断结果等。此外还有左、右摇臂检测单元;机身外围检测单元;高压控制箱检测单元三个主要单元。

4.故障诊断方法

直接观察法：这是根据经验对设备的运行状态做出判断的方法，也是现场经常使用的方法。例如：声音、振动和温度变化都是判断故障的实践依据；机件损坏的表现主要有松动、泄漏、磨损、变形、破损、席蚀、变色、有异物和动作失常等。外观检查也可借助于一些其它的手段和仪器，如液体渗透剂、磁粉、硬度计等。

性能测定法：一般对整个设备常用输入与输出的比较法或输出变量之间比较进行测定。因为一般设备输入与输出之间有一定的规律，当相同的输入而产生较低的输出时，即表明设备的效益在降低；有时轴出没有变化，但输入增加，亦表明设备的效益在降低。可以表明矿井设备整机性能指标的主要参数有：电流、电压、功率、压力、流量、温度和速度等，有时也可直接用出煤量或运煤量来衡量。对整机功能测定的同时，也必须对设备的主要机件的性能进行测定，测定机件的重要性能是强度。

仪器诊断法：根据液压系统的压力、流量、温度、噪声、震动、油的污染、泄露、执行部件的速度、力矩等，通过仪器显示或计算机运算得出判断结果。诊断仪器有通用型、专用型、综合型、其发展方向是非接触式、便携式、多功能和智能化。包括铁谱记录法、震动诊断法、声学诊断法、热力学诊断法等。如铁谱记录法，通过分析铁粉图谱，根据铁粉记录图片上的磨损粉末、大小和颜色等信息，准确得到液压系统的磨损与腐蚀的程度和部位，并可对液压油进行定量污染分析和评价，做到在线检测和故障预防。

5.煤矿设备其他故障原因与处理方法

5.1先导回路：不能启动

故障原因：控制芯线断裂，顺槽磁力起动器故障，隔离开关未合，终端二极管损。处理方法：更换电缆或修复控制芯线，更换或修复磁力起动器，将隔离开关合闸，更换终端二极管。

5.2启动回路不自保

故障原因：控制变压器的1140V熔断器烧断，控制线断开，自保继电器K2故障。处理方法：更换熔断器，检查控制线自保回路，修复或更换自保继电器。

5.3指令发送器控制不灵

故障原因：按钮不灵，控制讯号发不出去。处理方法：检查并修复按钮，检查指令器上插座接触是否良好，检查本安电源是否正常。

5.4摇臂升降不灵活

故障原因：按钮不灵，电磁阀不能换向，油路不畅。处理方法：检查指令器上按钮，更换电磁阀，检查油路。

通过实践，我们可以看出，煤矿事故大多是由机电设备的故障引起的。为了减少事故的发生，加强机电设备管理和改善安全生产条件是十分必要的。近年来，随着煤炭科学技术的发展，故障诊断技术在煤矿设备中的应用日趋广泛。采用合理的维修方式可以有效地延长工程机械的使用寿命，提高机械设备的工作效率。